火焰检测器作为锅炉炉膛安全保护的重要设备，是锅炉自动化控制系统中必不可少的核心部分。在大型火电机组中，为了保证锅炉安全、平稳地运行，必须对锅炉里的火焰燃烧状况进行实时监视，气动推进器保证锅炉灭火时停止燃料供应，防止可燃性物质在炉膛或管道内聚积，发生爆燃甚至引起锅炉爆炸。那么火焰检测系统由什么组成的，下面火焰检测器小编为大家说说。火焰检测系统主要由火焰检测探头、火检处理器/信号放大器及它们之间连接的屏蔽电缆组成，气动推进器同时配备火检冷却风系统以便火检探头可长期工作于燃烧器附近的恶劣环境中。而火焰检测系统产品，根据不同的使用场合和不同的光谱特征又分为：紫外光、可见光、图像火焰检测器等。

高能点火器是电容储能低压高能放电装置，与高能点火、高压屏蔽电缆构成高能点火装置。气动推进器主要应用在工业窑炉、锅炉、化工废气、焦化钢厂尾气等各种需要进行点火引燃的场所，可用于直接点燃天然气、焦炉煤气、轻柴油、重油等。点火器种类大致上分为以下三种：一、脉冲式点火器：脉冲式因功率小所以点火的能量小，产生的火花温度低，对有部分燃点高可遴性气体和浓度较低的混合气体，有鼓风的燃烧器点火时点燃率较低，经常会出现点不着或爆燃等安全事故，长时间且不能连续点火容易烧坏于燃油的燃烧器。浙江气动推进器二、电子式高频高压点火器：功率大，点火能量高产生火花温度高，但点火时间普遍不超5分钟，否则容易发热，烧坏，而体积大而重，安装运输难。三、线圈矽钢片式点火器：功率大，能量高产生火花温度高，点火时间10分钟左右，否则发热烧坏，体积较小而轻，但国产普遍质量不好被进口占领90%市场。

因为火焰检测器的使用环境比较特殊，所以我们也可以看到它的使用寿命呈现着很不均匀的势头，有的人一个机器可以用上三五年不坏，有的人可能用上两个月就已经不堪使用了。气动推进器我们需要在日常对检测器进行妥善的保管与护理，比如说在存放检测器上面，就需要注意使用专门的盒子来进行摆放，日常使用的时候拿放时也特别注意一下不要让检测器的测口碰到其他的硬物，更要小心不要将它跌落。在将火焰检测器安装到一些锅炉上面进行长期或是短期检测的时候，我们需要注意轻拿轻放，而且对于检测器端口的放置也应该更加注意好它的位置，小心不要直接面对中心的高温，而是应该选择周围一点的地区。气动推进器还有，不管是日常使用，还是安装使用，每隔一段时间之后，我们都对检测器进行一次的清洗以及护理，使用专门的清洁液对检测器的表面进行擦拭与清洁，将一些因为高温而产生的焦痕去除，同时滴上一些保养用的润滑油。

火焰检测器在正式的安装使用之前需要先进行一定的调试，这样才能保证在使用的时候不会出现一些故障。如何对火焰检测器进行调试？气动推进器目标火焰建立时，仪器上的“着火”指示灯应该亮。如果此时指示灯不亮，则需要调整处理器内电路板上10圈精密电位器R209，顺时针缓慢调整，直到指示灯亮为止。第二、如果目标火焰熄灭时，“着火”指示灯还是亮的，此时就需要调整电位器R215，逆时针缓慢调整，直到指示灯熄灭。浙江气动推进器第三、反复调整上面两项，直到检测器能够正确检测目标火焰的建立和熄灭。如果不能，则需要恢复出厂设置后再重新进行调整。第四、火焰检测器带有4～20mA强度输出，此输出在出厂时已调好，如需校正，需旋下火焰处理器后部（带接线端子）的两个螺钉。拆下螺钉后，从前面将电路板拉出，可以看到电路板上有一个电位器。在探头前端完全无火的状态下，调整此电位器，将电流输出调至4mA。

锅炉中燃烧的火焰因其内部封闭式的运行环境，无法观察火焰的燃烧情况，如发生内部火焰燃烧不稳定的情况后，其内部的煤粉燃烧器就会自动熄灭，造成污染和噪声，并且会使锅炉设备的寿命缩减。气动推进器这就需要火焰检测器来充当锅炉的安全监控的眼睛，就来分享一下火焰检测器对锅炉燃料的区域判断。首先，火焰检测器把锅炉内的火焰燃烧划分成初始区域、高温区域和燃料燃尽区域。锅炉内的燃料在初始区域时，可以通过光电转化器来检测出该区域的燃料的频率和脉动，而该区域燃料燃烧的越炽热，光电转化器所观察到的频率和亮度也会有所变化。气动推进器其次，同理可以观察出高温区的所在位置，可以通过燃料炽热程度、火焰脉动分量以及频率来判断。燃料燃尽区的只能根据锅炉内部火焰亮度以及温度，而不能把锅炉内火焰的脉动分量，作为其区域所在位置的标准。通过火焰检测器对这三个区域进行观察与判断，来决定是否可以向锅炉内部添加适量的煤粉，防止因堆积太多煤粉的爆燃事故。